《城镇燃气输配工程施工及验收规范》(9)

12  试验与验收
12.1  一般规定
12.1.1  管道安装完毕后应依次进行管道吹扫、强度试验和严密性试验。
12.1.2 燃气管道穿（跨）越大中型河流、铁路、二级以上公路、高速公路时，应单独进行试压。
12.1.3  管道吹扫、强度试验及中高压管道严密性试验前应编制施工方案，制定安全措施，确保施工人员及附近民众与设施的安全。
12.1.4  试验时应设巡视人员，无关人员不得进入。在试验的连续升压过程中和强度试验的稳压结束前，所有人员不得靠近试验区。人员离试验管道的安全间距可按表12.1.4确定。

表12.1.4安全间距

管道设计压力（Mpa）	安全间距（m）
>0.4	6
0.4~1.6	10
2.5~4.0	20

 
12.1.5  管道上的所有堵头必须加固牢靠,试验时堵头端严禁人员靠近。
12.1.6吹扫和待试管道应与无关系统采取隔离措施，与已运行的燃气系统之间，必须加装盲板且有明显标志。 试验完成后应做好记录，并由有关部门的签字。
12.1.7试验前应按设计图检查管道的所有阀门，试验段段必须全部开启。
12.1.8在对聚乙烯管道或钢骨架聚乙烯复合管道吹扫及试验时，进气口应采取油水分离及冷却等措施，确保管道进气口气体干燥，且其温度不得高于 40 ℃ ；排气口应采取防静电措施。
12.1.9试验时所发现的缺陷，必须待试验压力降至大气压后进行处理，处理合格后应重新试验。
12.2  管道吹扫
12.2.1  管道吹扫应按下列要求选择气体吹扫或清管球清扫：
1. 球墨铸铁管道、聚乙烯管道、钢骨架聚乙烯符合管道和公称直径小于 100 mm 或长度小于 100 m 的钢质管道，可采用气体吹扫。
2. 公称直径大于或等于100 mm 的钢质管道，宜采用清管球进行清扫。
12.2.2  管道吹扫应符合下列要求：
1. 吹扫范围内的管道安装工程除补口、涂漆外，已按设计图纸全部完成。
2. 管道安装检验合格后，应由施工单位负责组织吹扫工作，并应在吹扫前编制吹扫方案。
3. 应按主管、支管、庭院管的顺序进行吹扫，吹扫出的脏物不得进入已合格的管道。
4. 吹扫管段内的调压器、阀门、孔板、过滤网、燃气表等设备等不应参与吹扫，待吹扫合格后再安装复位。
5. 吹扫口应设在开阔地段并加固，吹扫时应设安全区域，吹扫出口前严禁站人。
6. 吹扫压力不得大于管道的设计压力，且不应大于 0.3 MPa 。
7. 吹扫介质宜采用压缩空气，严禁采用氧气和可燃性气体。
8. 吹扫合格设备复位后，不得再进行影响管内清洁的其它作业。
12.2.3  气体吹扫应符合下列要求：
1. 吹扫气体流速不宜小于 20 m/s 。
2. 吹扫口与地面的夹角应在30°～ 45°之间，吹扫口管段与被吹扫管段必须采取平缓过渡对焊，吹扫口直径应符合表12.2.3的规定。
 
表12.2.3  吹扫口直径（mm）

末端管道公称直径DN	DN ＜ 150	150 ≤ DN ≤ 300	DN ≥ 350
吹扫口公称直径	与管道同径	150	250

3. 每次吹扫管道的长度不宜超过 500 m ；当管道长度超过 500 m时， 宜分段吹扫。
4. 当管道长度在 200 m 以上，且无其它管段或储气容器可利用时，应在适当部位安装吹扫阀，采取分段储气，轮换吹扫；当管道长度不足 200 m ，可采用管段自身储气放散的方式吹扫，打压点与放散点应分别设在管道的两端。
5. 当目测排气无烟尘时，应在排气口设置白布或涂白漆木靶板检验，5 min 内靶上无铁锈、尘土等其它杂物为合格。
12.2.4  清管球清扫应符合下列要求：
    1. 管道直径必须是同一规格，不同管径的管道应断开分别进行清扫。
    2. 对影响清管球通过的管件、设施，在清管前应采取必要措施。
    3. 清管球清扫完成后，应按本规范第 12.2.3 条第5款进行检验，如不合格可采用气体再清扫至合格。
12.3  强度试验
12.3.1  强度试验前应具备下列条件：
1. 试验用的压力计及温度记录仪应在校验有效期内。
2. 试验方案已经批准，有可靠的通讯系统和安全保障措施，已进行了技术交底。
3. 管道焊接检验、清扫合格。
4. 埋地管道回填土宜回填至管上方 0.5 m 以上，并留出焊接口。
12.3.2  管道应分段进行压力试验，试验管道分段最大长度宜按表12.3.2执行。

表12.3.2  管道试压分段最大长度

设计压力 PN （MPa ）	试验管段最大长度（ m ）
PN ≤ 0.4	1000
0.4 ＜ PN ≤ 1.6	5000
1.6 ＜ PN ≤ 4.0	10000

12.3.3  管道试验用压力计及温度记录仪表均不应少于两块，并应分别安装在试验管道的两端。
12.3.4  试验用压力计的量程应为试验压力的 1.5 ～ 2 倍，其精度不应低于1.5级。
12.3.5  强度试验压力和介质应符合表12.3.5的规定。

表12.3.5  强度试验压力和介质

管道类型	设计压力PN （ MPa ）	试验介质	试验压力 （ MPa ）
钢  管	PN ＞ 0.8	清洁水	1.5 PN
	PN ≤ 0.8	压缩空气	1.5 PN且≮0.4
球墨铸铁管	PN		1.5 PN且≮0.4
钢骨架聚乙烯复合管	PN		1.5 PN且≮0.4
聚乙烯管	PN（SDR11）		1.5 PN且≮0.4
	PN（SDR17.6）		1.5 PN且≮0.2

12.3.6 水压试验时，试验管段任何位置的管道环向应力不得大于管材标准屈服强度的90%。架空管道采用水压试验前，应核算管道及其支撑结构的强度，必要时应临时加固。试压宜在环境温度5℃以上进行，否则应采取防冻措施。
12.3.7 水压试验应符合现行国家标准《液体石油管道压力试验》GB/T16805的有关规定。
12.3.8进行强度试验时，压力应逐步缓升，首先升至试验压力的50％ ，应进行初检，如无泄露、异常，继续升压至试验压力，然后宜稳压 1 h 后，观察压力计 不应小于30 min ，无压力降为合格。
12.3.9水压试验合格后，应及时将管道中的水放（抽）净，并应按本规范12.2节的要求进行吹扫。
12.3.10经分段试压合格的管段相互连接的焊缝，经射线照相检验合格后，可不再进行强度试验。
12.4  严密性试验
12.4.1  严密性试验应在强度试验合格、管线回填后进行。
12.4.2  试验用的压力计应在校验有效期内，其量程应为试验压力的 1.5 ～ 2 倍，其精度等级、最小分格值及表盘直径应满足表12.4.2的要求。

表12.4.2  试压用压力表选择要求

量程（ Mpa ）	精度等级	最小表盘直径（ mm ）	最小分格值（ MPa ）
0 ～ 0.1	0.4	150	0.0005
0 ～ 1.0	0.4	150	0.005
0 ～ 1.6	0.4	150	0.01
0 ～ 2.5	0.25	200	0.01
0 ～ 4.0	0.25	200	0.01
0 ～ 6.0	0.1；0.16	250	0.01
0 ～ 10	0.1；0.16	250	0.02

12.4.3  严密性试验介质宜采用空气，试验压力应满足下列要求：
1. 设计压力小于5 kPa 时，试验压力应为 20 kPa 。
    2. 设计压力大于或等于 5 kPa 时，试验压力应为设计压力的1.15倍，且不得小于 0.1 MPa 。
12.4.4 试验时的升压速度不宜过快。对设计压力大于0.8Mpa的管道试压，压力缓慢上升至30%和60%试验压力时，应分别停止升压，稳压30min，并检查系统有无异常情况，如无异常情况继续升压。管内压力升至严密性试验压力后，待温度、压力稳定后开始记录。
12.4.5  严密性试验稳压的持续时间应为 24 h ，每小时记录不应少于1次，当修正压力降小于133 Pa 为合格。修正压力降应按下式确定：
⊿P’=(H１+B1)-(Ｈ２+B2)(273+ t1)/(273+ t2)        (12.4.5)
式中：——修正压力降（Pa）；
H１、Ｈ２ —— 试验开始和结束时的压力计读数（ Pa ）；
        B1、B2  —— 试验开始和结束时的气压计读数（ Pa ）；
        t1、t2   —— 试验开始和结束时的管内介质温度（ ℃ ）。
12.4.6  所有未参加严密性试验的设备、仪表、管件，应在严密性试验合格后进行复位，然后按设计压力对系统升压，应采用发泡剂检查设备、仪表、管件及其与管道的连接处，不漏为合格。
12.5  工程竣工验收
12.5.1  工程竣工验收应以批准的设计文件、国家现行有关标准、施工承包合同、工程施工许可文件和本规范为依据。
12.5.2  工程竣工验收的基本条件应符合下列要求：
1. 完成工程设计和合同约定的各项内容。
2. 施工单位在工程完工后对工程质量自检合格，并提出《工程竣工报告》。
3. 工程资料齐全。
    4. 有施工单位签署的工程质量保修书。
    5. 监理单位具对施工单位的工程质量自检结果予以确认，并提出《工程质量评估报告》。
    6. 工程施工中，工程质量检验合格，检验记录完整。
12.5.3  竣工资料的收集、整理工作应与工程建设过程同步，工程完工后应及时作好整理和移交工作。整体工程竣工资料宜包括下列内容：
    1. 工程依据文件：
    1）工程项目建议书、申请报告及审批文件、批准的设计任务书、初步设计、技术设计文件、施工图和其它建设文件；
    2）工程项目建设合同文件、招投标文件、设计变更通知单、工程量清单等；
    3）建设工程规划许可证、施工许可证、质量监督注册文件、报建审核书、报建图、竣工测量验收合格证、工程质量评估报告。
2. 交工技术文件：
    1）施工资质证书；
    2）图纸会审记录、技术交底记录、工程变更单（图）、施工组织设计等；
    3）开工报告、工程竣工报告、工程保修书等；
    4）重大质量事故分析、处理报告；
    5）材料、设备、仪表等的出厂的合格证明，材质书或检验报告；
    6）施工记录：隐蔽工程记录、焊接记录、管道吹扫记录、强度和严密性试验记录、阀门试验记录、电气仪表工程的安装调试记录等；
7）竣工图纸：竣工图应反映隐蔽工程、实际安装定位、设计中未包含的项目、燃气管道与其它市政设施特殊处理的位置等。
    3. 检验合格记录：
    1）测量记录；
    2）隐蔽工程验收记录；
    3）沟槽及回填合格记录；
    4）防腐绝缘合格记录；
5）焊接外观检查记录和无损探伤检查记录；
6）管道清扫合格记录；
7）强度和气密性试验合格记录；
    8）设备安装合格记录；
    9）储配与调压各项工程的程序验收及整体验收合格记录；
    10）电气、仪表安装测试合格记录；
11）在施工中受检的其它合格记录。
12.5.4  工程竣工验收应由建设单位主持，可按下列程序进行：
1. 工程完工后，施工单位按本规范12.5.2的要求完成验收准备工作后，向监理部门提出验收申请。
2. 监理部门对施工单位提交的《工程竣工报告》、竣工资料及其它材料进行初审，合格后提出《工程质量评估报告》，并向建设单位提出验收申请。
3. 建设单位组织勘探、设计、监理、及施工单位对工程进行验收。
4. 验收合格后，各部门签署验收纪要。建设单位及时将竣工资料、文件归档，然后办理工程移交手续。
5. 验收不合格应提出书面意见和整改内容，签发整改通知，限期完成。整改完成后重新验收。整改书面意见、整改内容和整改通知编入竣工资料文件中。
12.5.5  工程验收应符合下列要求：
    1. 审阅验收材料内容应完整、准确、有效。
2. 按照设计、竣工图纸对工程进行现场检查。竣工图应真实、准确，路面标志符合要求。
3. 工程量符合合同的规定。
4设施和设备的安装符合设计的要求，无明显的外观质量缺陷，操作可靠，保养完善。
5对工程质量有争议、投诉和检验多次才合格的项目，应重点验收，必要时可开挖检验、复查。

本规范用词说明
1 为便于在执行本规范条文时区别对待，对要求严格程度不同的用词说明如下：
表示很严格，非这样做不可的：
        正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”；
表示严格，在正常情况下均应这样做的：
正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”；
3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的：
正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”；
表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可”。
    2 条文中指明应按其他有关标准执行的写法为“应符合……的规定”或“应按……执行”。

文档下载：

《城镇燃气输配工程施工及验收规范》(CJJ33-2005)