《城镇燃气输配工程施工及验收规范》(3)

3  管道、设备的装卸、运输和存放
3.0.1  管材、设备装卸时，严禁抛摔、拖拽和剧烈撞击。
3.0.2  管材、设备运输、存放时的堆放高度、环境条件（湿度、温度、光照等）必须符合产品的要求，应避免曝晒和雨淋。
3.0.3  运输时应逐层堆放，捆扎、固定牢靠，避免相互碰撞。
3.0.4  运输、堆放处不应有可能损伤材料、设备的尖凸物，并应避免接触可能损伤管道、设备的油
、酸、碱、盐等类物质。
3.0.5  聚乙烯管道、钢骨架聚乙烯复合管道和已做防腐的管道，捆扎和起吊时应使用具有足够强度，且不致损伤管道防腐层的绳索（带）。
3.0.6  管道、设备入库前必须查验产品质量合格文件或质量保证文件等，并妥善保管。
3.0.7  管道、设备应存放在通风良好、防雨、防晒的库房或简易棚内。
3.0.8  应按产品储存要求分类储存，堆放整齐、牢固，便于管理。
3.0.9  管道、设备应平放在地面上，并应采用软质材料支撑，离地面的距离不应小于30 mm ，支撑物必须牢固，直管道等长物件应作连续支撑。
3.0.10  对易滚动的物件应做侧支撑，不得以墙、其它材料和设备做侧支撑体。
 
4  钢质管道及管件的防腐
4.0.1  管道防腐层的预制、施工过程中所涉及到的有关工业卫生和环境保护，应符合现行国家标准《涂装作业安全规程  涂装前处理工艺安全》GB 7692和《涂装作业安全规程  涂装前处理工艺通风净化》GB 7693的规定。
4.0.2  管道防腐宜统一在防腐车间（场、站）进行。
4.0.3  管道及管件防腐前应逐根进行外观检查和测量，并应符合下列规定：
    1. 钢管弯曲度应小于钢管长度的0.2 % ，椭圆度应小于或等于钢管外径的0.2 % 。
    2. 焊缝表面应无裂纹、夹渣、重皮、表面气孔等缺陷。
    3. 管道表面局部凹凸应小于 2 mm 。
    4. 管道表面应无斑疤、重皮和严重锈蚀等缺陷。
4.0.4  防腐前应对防腐原材料进行检查，有下列情况之一者，不得使用：
1. 无出厂质量证明文件或检验证明；
2. 出厂质量证明书的数据不全或对数据有怀疑，且未经复验或复验后不合格；
3. 无说明书、生产日期和储存有效期。
4.0.5  防腐前钢管表面的预处理应符合国家现行标准《涂装前钢材表面预处理规范》SY/T 0407和所使用的防腐材料对钢管除锈的要求。
4.0.6  管道宜采用喷（抛）射除锈。除锈后的钢管应及时进行防腐，如防腐前钢管出现二次锈蚀，必须重新除锈。
4.0.7各种防腐材料的防腐施工及验收要求应符合下列国家现行标准的规定：
1《城镇燃气埋地钢质管道腐蚀控制技术规程》CJJ95；
2《埋地钢质管道石油沥青防腐层技术标准》SY/T0420；
3《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》SY/T0447；
4《埋地钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准》SY/T0414；
5《埋地钢质管道煤焦油瓷漆外防腐层技术标准》SY/T0397；
6《钢质管道溶结环氧粉末外涂层技术标准》SY/T0315；
7《钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》SY/T0413；
8《埋地钢质管道牺牲阳极阴极保护设计规范》SY/T0019；
9《埋地钢质管道强制电流阴极保护设计规范》SY/T0036。
4.0.8经检查合格的防腐管道，应在防腐层上标明管道的规格、防腐等级、执行标准、生产日期和厂名等。
4.0.9防腐管道应按防腐类型、等级和管道规格分类堆放，需固化的防腐涂层必须待防腐涂层固化后堆放。防腐层未实干的管道，不得回填。
4.0.10做好防腐绝缘涂层的管道，在堆放、运输、安装时，必须采取有效措施，保证防腐涂层不受损伤。
4.0.11补口、补伤、设备、管件及管道套管的防腐等级不得低于管体的防腐层等级。当相邻两管道为不同防腐等级时，应以最高防腐等级为补口标准。当相邻两管道为不同防腐材料时，补口材料的选择应考虑材料的相容性。