《钢化玻璃国家标准》(2)

4.3 弯曲度
    平型钢化玻璃的弯曲度，弓形时应不超过0.5%，波形时应不超过0.3%。
4.4 抗冲击性
    取 6块钢化玻璃试样进行试验，试样破坏数不超过 1块为合格，多于或等于3块为不合格。破坏数为2块时，再另取 6块进行试验,6块必须全部不被破坏为合格。
4.5 碎片状态
    取4块钢化玻璃试样进行试验，每块试样在50 mm X 50 mm区域内的碎片数必须超过 40个。且允许有少量长条形碎片，其长度不超过 75 mm，其端部不是刀刃状，延伸至玻璃边缘的长条形碎片与边缘形成的角不大于45°。
4.6 霰弹袋冲击性能
    取4块平型钢化玻璃试样进行试验，必须符合下列（1）或（2）中任意一条的规定。
    (1)玻璃破碎时，每块试样的最大 10块碎片质量的总和不得超过相当于试样65cm 2面积的质量。
    (2)筱弹袋下落高度为1 200 mm时，试样不破坏。
4.7 透射比
    钢化玻璃的透射比由供需双方商定。
4-8 抗风压性能
    钢化玻璃的抗风压性能由供需双方商定。
5 试验方法
5.1 尺寸检验
    尺寸用最小刻度为1 mm的钢直尺或钢卷尺测量。
5.2 厚度检验
    使用GB 1216所规定的千分尺或与此同等精度的器具测量玻璃每边的中点，测量结果的算术平均值即为厚度值。并以毫米（mm）为单位修约到小数点后二位。
5.3 外观检验
    以制品为试样，在较好的自然光或散射光照条件下，距离玻璃表面600 mm，用肉眼进行检查。
5.4 弯曲度测量
    以平面钢化玻璃制品为试样。试样垂直立放，水平放置直尺贴紧试样表面进行测量。弓形时以弧的高度与弦的长度之比的百分率表示。波形时，用波谷到波峰的高与波峰到波峰（或波谷到波谷）的距离之比的百分率表示。
5.5 抗冲击性试验
5.5.1 试样为与制品相同厚度的同种类的原板玻璃，且与制品在同一工艺条件下制造的尺寸约为610 mm X610 mm的钢化玻璃。
5.5.2 用图1所示的铁框支撑试样，使冲击面保持水平。试验曲面钢化玻璃时，需要使用相应的辅助框架支承。
5.5.3 用直径为63. 5 mm（质量约1 040 g）表面光滑的钢球放在距离试样表面1 000 mm的高度，使其自由落下。冲击点应在距试样中心 25 mm的范围内。
    对每块试样的冲击仅限一次，以观察其是否破坏。试验在常温下进行。

1——上框；2——下框；3——橡胶（厚

3 mm） ;4——橡胶板（厚3 mm，宽15 mm，硬度A50）;5——试样
图 1 落球试验用试样支撑框
5.6 碎片状态试验
5.6. 试样从制品中随机抽取。
5.6.2 试验设备为曝光和晒图装置。
5.6.3 试验步骤
5.6.3.1 将钢化玻璃试样放在相同形状和尺寸的另一块试样上，在两块试样之间放上感光纸，并用透明胶带纸沿周边粘牢。
5. 6. 3. 2 在试样的最长边中心线上距离周边 20 mm左右的位置，用尖端曲率半径为 0. 2 mm±0.05 mm的小锤或冲头进行冲击，使试样破碎。
5.6.3.3 感光纸应在冲击后 10s内开始曝光并且在冲击后3 min内结束。
5.6-3.4 晒图后，除去距离冲击点 80 mm范围内的部分，从图中选择碎片最大的部分，在这部分中用50 mm X 50 mm的计数框计算框内的碎片数，横跨计数框边缘的碎片按二分之一个碎片计数。
5.7 镶弹袋冲击性能试验
5.7.1 试样 试样为与制品相同厚度的同种类的原板玻璃，且与制品在同一工艺条件下制造的尺寸为1 930 mm X 864 mm的矩形平面钢化玻璃。
5.7.2 试验装置 试验装置由图2所示的试验框和图4所示的冲击体构成。
5.7.2.1 试验框的构造如图2所示，主要部分采用高度大于 100 mm的槽钢，用螺栓固定在地面上，在其背后加支撑杆，以防在撞击时移位或歪斜。
5.7.2.2 试样采用如图2及图3所示的木制固定框，如图3所示，安装在试验框上。试样的四周与固定框的接触部位用符合GB/T 531规定的硬度为A50的橡胶条垫衬。
    试样安装后，橡胶条的压缩厚度为原厚度的 10％-15%，而且，固定框的内部尺寸比试样尺寸约小19 mm,
5.7.2.3 冲击体如图4(a)所示，冲击体是带有金属杆的皮革袋1）装填般弹后2）把袋的上下端用螺母固定紧，再把皮革袋的表面用宽 12 mm，厚 0.15 mm左右的玻璃纤维增强聚酷尼龙带交叉地倾斜卷缠起来，直至表面完全覆盖成袋状体，其质量为45 kg±0.1 kg。

1——用螺栓固定的底座；2——木制紧固框；3——自由悬挂时的最大距离13;4——试样的中心线；

5——下落高度;6——直径
3 mm左右的钢丝绳；7——固定壁;8——增强支架，可用任何方式支撑；
9——试样框；L=试样尺寸一10,B二试样尺寸——19
图 2 弹袋试验框

1——式验框；2——橡胶板;3——木制紧固框；4-——限位块；5——式样

图3 木质固定架和式样的安装

1——吊铁丝用的吊环螺母; 2——螺杆传动的软管；3——吊绳（卸下）；

4——弯杆或附有吊环螺母的杆；5——套简螺（长度
25mm,直径32mm）； 6——直径 9.5 mm螺杆；7——金属垫片（厚 4.8mm±1.6mm）
图4  冲击体
5.7.3 试验步骤
5.7.3.1 如图2所示，用直径3 mm的挠性钢丝绳把冲击体吊起，使冲击体横截面最大直径部分的外周距离试样表面小于 13 mm，距离试样的中心在 50 mm以内。
5.7-3.2 使冲击体最大直径的中心位置保持在300 mm的下落高度，自由摆动落下，冲击试样中心点附近一次。若试样没有破坏，升高至750 mm，在同一试样的中心点附近再冲击一次。
5.7-3.3 试样仍未破坏时，再升高至 1 200 mm的高度，在同一块试样中心点附近冲击一次。
5.7-3.4 下落高度为300 mm,750 mm或1 200 mm试样破坏时，在破坏后5 min之内，从玻璃碎片中选出最大的 10块，称其质量。
5.8 透射比
    按GB/T 5137.2方法进行试验。
5.9 抗风压性能
    按JC/T 677方法进行试验。
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6 检验规则
6.1 检验项目
6.1.1 型式检验：技术要求中全部检验项目。
6.1.2 出厂检验：外观质量、尺寸偏差、弯曲度。若要求增加其他检验项目由供需双方商定。
6.2 抽样方法
6.2.1 产品的尺寸和偏差、外观质量、弯曲度按表 6规定进行随机抽样。
表 6

批量范围	抽验数	合格判定数	不合格判定数
26～50 51～90 91～150 151～280 281～500	8 13 20 32 50	2 3 5 7 10	3 4 6 8 11

6.2.2 对于产品所要求的其他技术性能，若用制品检验时，根据检测项目所要求的数量从该批产品中随机抽取；若用试样进行检验时，应采用同一工艺条件下制备的试样。当该批产品批量大于500块时，以每500块为一批分批抽取试样，当检验项目为非破坏性试验时可用它继续进行其他项目的检测。