《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(3)

室内给水系统安装
4.1 一 般 规 定
4.1.1  本章适用于工作压力不大于0.1MPa的室内给水和消火栓系统管道安装工程的质量检验与验收。
说明：
4.1.1  本章适用范围。为适应当前高层建筑室内给水和消火栓系统工作压力的需求，经调研和组织专家论证，将其工作压力限定在不大于1.0MPa是合适的。
4.1.2  给水管道必须采用管材相适应的管件。生活给水系统所涉及的材料必须达到以饮用水卫生标准。
说明：
4.1.2  目前市场上可供选择的给水系统管材种类繁多，每种管材均有自己的专用管道配件及连接方法，故强调给水管道必须采用与管材相适应的管件，以确保工程质量。为防止生活饮用水在输送中受到二次污染，也强调了生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准。
4.1.3  管径小于或等于100mm的镀锌钢管应采用螺纹连接，套丝扣时破坏的镀锌层表面外采用法兰或卡套式专用管件连接，镀锌钢管与法兰的焊接处应二次镀锌。
说明：
4.1.3  调研中了解到给水系统用镀锌钢管较为普遍，DＮ≤100mm镀锌钢管丝扣连接较多，同时使用中发现由于焊接破坏了镀锌层产生锈蚀十分严重，故要求管径小于或等于100mm的镀锌钢管应采用螺纹连接，并强调套丝后被破坏的镀锌层表面及外露螺纹部分应作防腐处理，以确保工程质量。管径大于100mm的镀锌钢管套丝困难，安装也不方便，故规定应采用法兰或卡箍（套）式等专用管件连接，并强调了镀锌钢管与法兰的焊接处应二次镀锌，防止锈蚀，以确保工程质量。
4.1.4  给水塑料管和复合管可以采用橡胶圈接口、粘接接口、热熔连接、专用管件的连接应使用专用管件连接，不得在塑料管上套丝。
说明：
4.1.4  综合目前市场上出现的各种塑料管和复合管生产厂家管道连接方式。列出室内给水管道可采用的连接方法及使用范围。
4.1.5  给水铸铁连接可采用水泥捻口或橡胶圈接口方式进行连接。
说明：
4.1.5  给水铸铁管连接方式很多，本条列出的两种连接方式安装方便，问题较少，交能保证工程质量。
4.1.6  铜管连接可采用专用接头或焊接，当管径小于22mm时宜采用插或套管焊接，承口应迎介质流向安装；当管径大于或等于22mm时宜采用对口焊接。
说明：
4.1.6  调研时了解到，铜管安装连接时，普遍做法是参照制冷系统管道的连接方法。限制承插连接管径为22mm，以防管壁过厚易裂。
4.1.7  给水立管和装有3个或3个以上配水点的支管始端，均应安装可拆卸的连接件。
说明：
4.1.7  给水立管和装有3个或3个以上配水点的支管始端，要求安装可拆的连接件，主要是为了便于维修，拆装方便。
4.1.8  冷、热水管道同时安装应符合下列规定：
       1 上、下平行安装时热水管就在冷水管上方。
       2  垂直平行安装时热水管应在冷水管左侧。
说明：
4.1.8  冷、热水管道同时安装，规定1.上下平行安装时热水管应在冷水管上方，主要防止冷水管安装在热水管上方时冷水管外表面结露；2.垂直安装时热水管应在冷水管左侧，主要是便于管理、维修。
给水管道及配件安装
4.2.1  室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。当设计未注明时，各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。
       检验方法：金属及复合管给水管道在试验压力下观测10min，压力降不应大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏；塑料管给水系统应在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05MPa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不直超过0.03MPa，同时检查各连接处不得渗漏。
说明：
4.2.1  强调室内给水管道试压必须按设计要求且符合规范规定，列为主控项目。检验方法分两档：金属及复合管给水管道系统试压则参照CECS18：90及各塑料给水管生产厂家的有关规定，制定本条以统一检验方法。
4.2.2  给水系统交付使用前必须进行通水试验并做好记录。
    检查方法：观察和开启阀门、水嘴等放水。
说明：
4.2.2  为保证使用功能，强调室内给水系统在竣工后或交付使用前必须通水试验，并作好记录，以备查验。
4.2.3  生产给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》方可使用。
        检验方法：检查有关部门提供的检测报告。
说明：
4.2.3  为保证水质、使用安全，强调生活饮用水管道在竣工后或交付使用前必须进行吹洗，除去杂物，使管道清洁，并经有关部门取样化验，达到国家《生活饮用水标准》才能交付使用。
4.2.4  室内直埋给水管道（塑料管道和复合管道除外）应做防腐处理。埋地管道防腐层标材质和结构应符合设计要求。
       检验方法：观察或局部解剖检查。
说明：
4.2.4  为延长使用寿命，确保使用安全，规定除塑料管和复合管本身具有防腐功能可直接埋地敷设外，其他金属给水管材埋地敷设均应按规定作防腐处理。
一 般 项 目
4.2.5  给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于1m。室内给水与排水管道平行敷设时，两管间的最小水平净距不得小于0.5m；交叉铺设时，垂直净距不得小于0.15m。给水管应铺在排水管上面，若给水管必须铺在排水管下面时，给水管应加套管，其长度不得小于排水管管道径的3倍。
       检验方法：尺量检查。
说明：4.2.5  给水管与排水管上、下交叉铺设，规定给水管应铺设在排水管上面，主要是为防止给水水质不受污染。如因条件限制，给水管必须铺设在排水管下面时，给水管应加套管，为安全起见，规定套管长度不得小于排水管管径的3倍。
4.2.6  管道及管件焊接的焊缝表面质量应符合下列要求：
   1  焊缝外形尺寸应符合图纸和工艺文件的规定，焊缝高度不得低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过渡。
   2  焊缝及热影响区表面应无裂纹、未熔合、未焊透、夹渣、弧坑和气孔等缺陷。
   检验方法：观察检查。
说明：4.2.6  原《规范》第9章内容过于烦锁，使用不方便，根据调研确定此两款。
4.2.7  给水水平管道应有2‰~5‰的坡度坡向泄水装置。
检验方法：水平尺和尺量检查。
说明：4.2.7  给水水平管道设置坡度坡向泄水装置是为了在试压冲洗及维修时能及时排空管道的积水，、尤其在北方寒冷地区，在冬季未正式采暖时管道内如有残存积水易冻结。
4.2.8  给水道和阀门安装的允许偏差应符合表4.2.8的规定。
说明：4.2.8  本条参照《建筑采暖卫生与煤气工程质量检验评定标准》GBJ302—88（以下简称《验评标准》）第2.1.14条及表2.1.14并增加塑料管和复合管部分内容。
表4.2.8                   管道和阀门安装的允许偏差和检验方法

项次	项目			允许偏差（mm）	检验方法
1	水平管道 纵横方向弯曲	钢管	每米全长25m以上	1≯25	用水平尺、 直尺、拉线和 尺量检查
		塑料复合管	每米全长25m以上	1.5≯25
		铸铁管	每米全长25m以上	2≯25
2	立管垂直度	钢管	每5m以上	3≯8	吊线和 尺量检查
		塑料复合管	每米5m以上	2≯8
		铸铁管	每米5m以上	3≯10
3	成排管段和成排阀门		在同一平面上间距	3	尺量检查

4.2.9  管道的支、吊架安装应平整牢固，其间距应符合本规范第3.3.8条、第3.3.9条或第3.3.10条的规定。
说明：
4.2.9  管道支架应外观平整，结构牢固，间距应符合规范规定，属一般控制项目。
4.2.10  水表应安装在便于检修、不受曝晒、污染和冻结的地方。安装螺翼式水表，表前与阀应有不小于8倍水表接口直径的直线管段。表外壳距墙表面净距为10~30mm；水表进水口中心标高按设计要求，允许偏差为±10mm.
检验方法：观察和尺量检查。
说明：
4.2.10  为保护水表不受损坏，兼顾南北方气候差异限定水表安装位置。对螺翼式水表，为保证水表测量精度，规定了表前与阀门间应有不小于8倍水表接口直径的直线管段。水表外壳距墙面净距应保持安装距离。至于水表安装标高各地区有差异，不好作统一规定，应以设计为准，仅规定了允许偏差。
室内消火栓系统安装
主 控 项 目
4.3.1  室内消火栓系统安装完成后应取屋顶层（或水箱间内）试验消火栓和首层取二处消火栓做试射试验，达到设计要求为合格。
       检验方法：实地试射检查。
说明：
 4.3.1  室内消火栓给水系统在竣工后均应作消火栓试射试验，以检验其使用效果，但不能逐个试射，故选取有代表性的三处：、屋顶（北方一般在屋顶水箱间等室内）试验消火栓和首层取两处消火栓。屋顶试验消火栓试射可检验两股充实水柱同时到达本消火栓应到达的最远点的能力。
一 般 项 目
4.3.2  安装消火栓水龙带，水龙带与水枪和快速接头绑扎好后，应根据箱内构造将水龙带挂放在箱内的挂钉、托盘或支架上。
检查方法：观察检查。
说明：
4.3.2  施工单位在竣工时往往不按规定把水龙挂在消火栓箱内挂钉或水龙带卷盘上，而将水龙带卷放在消火栓箱内交工，建设单位接管后必须重新安装，否则失火时会影响使用。
4.3.3  箱式消火栓的安装应符合下列规定：
1  栓口应朝外，并不应安装在门轴侧。
2  栓口中心距地面为1.1m，允许偏差±20mm。
3  阀门中心距箱侧面料140mm，距箱后内表面为100mm，允许偏差±5mm。
4 消火栓箱体安装的垂直度允许偏差为3mm.
检验方法：观察和尺量检查。
说明：
4.3.  箱式消火栓的安装，其栓口朝外并不应安装在门轴侧主要是取用方便；栓口中心距地面为1.1m符合现行防火设计规范规定。控制阀门中心距侧面及后内表面距离，规定允许偏差，给出箱体安装的垂直度允许偏差均为了确保工程质量和检验方便。
4.4  
主 控 项 目
4.4.1  水泵就位前的基础混凝土强度、坐标、标高、尺寸和螺栓孔位置必须符合设计规定。
检验方法：对照图纸用仪器和尺量检查。
说明：
4.4.1  为保证水泵基础质量，对水泵就位前的混凝土强度、坐标、标高、尺寸和螺栓孔位置按设计要求进行控制。
4.4.2  水泵试运转的轴承温升必须符合设备说明书的规定。
       检验方法：温度计实测检查。
说明：
4.4.2   为保证水泵运行安全，其试运转的轴承温升值必须符合设备说明书的限定值。
4.4.3  敞口水相的满水试验和密闭水箱（罐）的水压试验必须符合设计与本规范的规定。
       检验方法：满水试验静置24h观察，不渗不漏；水压试验在试验压力下10min压力不降，不渗不漏。
说明：
4.4.3  敞口水箱是无压的，作满水试验检验其是否渗漏即可。而密闭水箱（罐）是与系统连在一起的，其水压试验应与系统相一致，即以其工作压力的1.5倍作水压试验。
一 般 项 目
4.4.4  水箱支架或底座安装，其尺寸及位置应符合设计规定，埋设平整牢固。
       检验方法：对照图纸，尺量检查。
说明：
4.4.4  为使用安全，水箱的支架或底座应构造正确，埋设平整牢固，其尺寸及位置合符合设计规定。
4.4.5  水箱溢流管和泄放和应设置在排水地点附近但不得与排水管直接连接。
       检验方法：观察检查。
说明：
4.4.5  水箱的溢流管和泄放管设置应引至排水地点心附近是满足排水方便，不得与排水管直接连接，一定要断开是防止排水系统污物或细菌污染水箱水质。
4.4.6  立式水泵的减振装置不应采用弹簧减振器。
       检验方法：观察检查。
说明：
4.4.6  因弹簧减振器不利于立式水泵运行时保持稳定，故规定立式水泵的减振装置不应采用弹簧减振器。
4.4.7  室内给水设备安装的允许偏差应符合表4.4.7的规定。
说明：
4.4.7  《验评标准》第2.3.7条及表2.3.7之1、2两项经多年使用起到了保证质量的作用。
表4.4.7               室内给水设备安装的允许偏差和检验方法

项次	项目			允许偏差（mm）	检验方法
1	静置设备	坐标		15	经纬仪或拉线、尺量
		坐标		+5	用水准仪、拉线和尺量检查
		垂直度（每米）		5	吊线和尺量检查
2	离心式水泵	立式泵体垂直度（每米）		0.1	水平尺和塞尺检查
		卧式泵体水平度（每米）		0.1	水平尺和塞尺检查
		联轴器同心度	轴向 倾斜 （每米）	0.8	在联轴器互相垂直的四个 位置上用水准仪、 百分表或测微螺钉和塞尺检查
			径向位移	0.1

4.4.8  管道及设备保温层的厚度和平整度的允许偏差应符合表4.4.8的规定。
说明：
4.4.8  《验评标准》第2.3.7条及表2.3.7之3项适用检查保温材料，而且非常方便，起到保证质量的作用。
表4.4.8             管道及设备保温的允许偏差和检验方法

项次	项目		允许偏差（mm）	检验方法
1	厚度		+0.1δ—0.05δ	用钢针刺入
2	表面平整度	卷材	5	用2m靠尺和楔形塞尺检查
		涂抹	10

注：δ为保温层厚度。