住宅装饰装修工程施工规范 GB50327-2001(3)
出处：翘楚验房
2015-10-27 10:38
9轻质隔墙工程
9.1、一般规定
9.1.1、本章适用于板材隔墙、骨架隔墙和玻璃隔墙等非承重轻质隔墙工程的施工。
9.1.2、轻质隔墙的构造，固定方法应符合设计要求。
9.1.3、轻质隔墙材料在运输和安装时，应轻拿轻放，不得损坏表面和边角。应防止受潮变形。9.1.4、当轻质隔墙下端用木踢脚覆盖时，饰面板应与地面留有20～30mm缝隙；当用大理石、瓷砖、水磨石等做踢脚板时，饰面板下端应与踢脚板上口齐平，接缝应严密。
9.1.5、板材隔墙、饰面板安装前应按品种、规格、颜色等进行分类选配。
9.1.6、轻质隔墙与顶棚和其他墙体的交接处应采取防开裂措施。
9.1.7、接触砖、石、混凝土的龙骨和埋置的木楔应作防腐处理。
9.1.8、胶粘剂应按饰面板的品种选用。现场配置胶粘剂，其配合比应由试验决定。
9.2、主要材料质量要求
9.2.1、板材隔墙的墙板、骨架隔墙的饰面板和龙骨、玻璃隔墙的玻璃应有产品合格证书。
9.2.2、饰面板表面应平整，边沿应整齐，不应有污垢、裂纹、缺角、翘曲、起皮、色差和图案不完整等缺陷。胶合板不应有脱胶、变色和腐朽。
9.2.3、复合轻质墙板的板面与基层（骨架）粘接必须牢固。
9.3、施工要点
9.3.1、墙位放线应按设计要求，沿地、墙、顶弹出隔墙的中心线和宽度线，宽度线应与隔墙厚度一致，弹线应清晰，位置应准确。
9.3.2、轻钢龙骨的安装应符合下列规定：
1、应按弹线位置固定沿地、沿顶龙骨及边框龙骨，龙骨的边线应与弹线重合。龙骨的端部应安装牢固，龙骨与基体的固定点间距应不大于1m。
2、安装竖向龙骨应垂直，龙骨间距应符合设计要求。潮湿房间和钢板网抹灰墙，龙骨间距不宜大于400mm。
3、安装支撑龙骨时，应先将支撑卡安装在竖向龙骨的开口方向，卡距宜为400～600mm，距龙骨两端的距离宜为20～25mm。
4、安装贯通系列龙骨时，低于3m的隔墙安装一道，3～5m隔墙安装两道。
5、饰面板横向接缝处不在沿地、沿顶龙骨上时，应加横撑龙骨固定。
6、门窗或特殊接点处安装附加龙骨应符合设计要求。
9.3.3、木龙骨的安装应符合下列规定：
1、木龙骨的横截面积及纵、横向间距应符合设计要求。
2、骨架横、竖龙骨宜采用开半榫、加胶、加钉连接。
3、安装饰面板前应对龙骨进行防火处理。
9.3.4、骨架隔墙在安装饰面板前应检查骨架的牢固程度、墙内设备管线及填充材料的安装是否符合设计要求，如有不符合处应采取措施。
9.3.5、纸面石膏板的安装应符合以下规定：
1、石膏板宜竖向铺设，长边接缝应安装在竖龙骨上。
2、龙骨两侧的石膏板及龙骨一侧的双层板的接缝应错开，不得在同一根龙骨上接缝。
3、轻钢龙骨应用自攻螺钉固定，木龙骨应用木螺钉固定。沿石膏板周边钉间距不得大于200mm，板中钉间距不得大于300mm，螺钉与板边距离应为10～15mm。
4、安装石膏板时应从板的中部向板的四边固定。钉头略埋入板内，但不得损坏纸面，钉眼应进行防锈处理。
5、石膏板的接缝应按设计要求进行板缝处理。石膏板与周围墙或柱应留有3mm的槽口，以便进行防开裂处理。9.3.6、胶合板的安装应符合下列规定：
1、胶合板安装前应对板背面进行防火处理。
2、轻钢龙骨应采用自攻螺钉固定。木龙骨采用圆钉固定时，钉距宜为80～150mm，钉帽应砸扁；采用钉枪固定时，钉距宜为80～100mm。
3、阳角处宜作护角；
4、胶合板用木压条固定时，固定点间距不应大于200mm。
9.3.7、板材隔墙的安装应符合下列规定：1、墙位放线应清晰，位置应准确。隔墙上下基层应平整、牢固。
2、板材隔墙安装拼接应符合设计和产品构造要求。
3、安装板材隔墙时宜使用简易支架。4、安装板材隔墙所用的金属件应进行防腐处理。
5、板材隔墙拼接用的芯材应符合防火要求。
6、在板材隔墙上开槽、打孔应用云石机切割或电钻钻孔，不得直接剔凿和用力敲击。
9.3.8、玻璃砖墙的安装应符合下列规定：
1、玻璃砖墙宜以1.5m高为一个施工段，待下部施工段胶结材料达到设计强度后再进行上部施工。
2、当玻璃砖墙面积过大时应增加支撑。玻璃砖墙的骨架应与结构连接牢固。3、玻璃砖应排列均匀整齐，表面平整，嵌缝的油灰或密封膏应饱满密实。
9.3.9、平板玻璃隔墙的安装应符合下列规定：1、墙位放线应清晰，位置应准确。隔墙基层应平整、牢固。
2、骨架边框的安装应符合设计和产品组合的要求。
3、压条应与边框紧贴，不得弯棱、凸鼓。
4、安装玻璃前应对骨架、边框的牢固程度进行检查，如有不牢应进行加固。
5、玻璃安装应符合本规范门窗工程的有关规定。
10门窗工程
10.1一般规定
10.1.1、本章适用于木门窗，铝合金门窗、塑料门窗安装工程的施工。
10.1.2、门窗安装前应按下列要求进行检查：
1、门窗的品种、规格、开启方向、平整度等应符合国家现行有关标准规定，附件应齐全。
2、门窗洞口应符合设计要求。
10.1.3、门窗的存放、运输应符合下列规定：
1、木门窗应采取措施防止受潮、碰伤、污染与暴晒。
2、塑料门窗贮存的环境温度应小于50℃；与热源的距离不应小于lm，当在环境温度为0℃的环境中存放时，安装前应在室温下放置24h。
3、铝合金、塑料门窗运输时应竖立排放并固定牢靠。樘与栓间应用软质材料隔开，防止相互磨损及压坏玻璃和五金件。
10.1.4、门窗的固定方法应符合设计要求。门窗框、扇在安装过程中，应防止变形和损坏。10.1.5、门窗安装应采用预留洞口的施工方法，不得采用边安装边砌口或先安装后砌口的施工方法。
10.1.6、推拉门窗扇必须有防脱溶措施，扇与框的搭接且应符合设计要求。
10.1.7、建筑外门窗的安装必须牢固，在砖砌体上安装门窗严禁用射钉固定。
10.2、主要材料质量要求
10.2.1、门窗、玻璃、密封胶等应按设计要求选用，并应有产品合格证书。
10.2.2、门窗的外观、外形尺寸、装配质量、力学性能应符合国家现行标准的有关规定，塑料门窗中的竖框、中横框或拼栓料等主要受力杆件中的增强型钢，应在产品说明中注明规格、尺寸。门窗表面不应有影响外观质量的缺陷。10.2.3、木门窗采用的木材，其含水率应符合国家现行标准的有关规定。
10.2.4、在木门窗的结合处和安装五金配件处，均不得有木节或已填补的木节。
10.2.5、金属门窗选用的零附件及固定件，除不锈钢外均应经防腐蚀处理。
10.2.6、塑料门窗组合窗及连窗门的拼樘应采用与其内腔紧密吻合的增强型钢作为内衬，型钢两端比拼樘料长出10～15mm。外窗的拼樘料截面积尺寸及型钢形状、壁厚，应能使组合窗承受本地区的瞬间风压值。
10.3、施工要点
10.3.1、木门窗的安装应符合下列规定：
1、门窗框与砖石砌体、混凝土或抹灰层接触部位以及固定用木砖等均应进行防腐处理。
2、门窗框安装前应校正方正，加钉必要拉条避免变形。安装门窗框时，每边固定点不得少于两处，其间距不得大于1.2m。
3、门窗框需镶贴脸时，门窗框应凸出墙面，凸出的厚度应等于抹灰层或装饰面层的厚度。
4、木门窗五金配件的安装应符合下列规定：
1）合页距门窗扇上下端宜取立挺高度的1/10，并应避开上、下冒头。
2）五金配件安装应用木螺钉固定。硬木应钻2/3深度的孔，孔径应略小于木螺钉直径。
3）门锁不宜安装在冒头与立梃的结合处。4）窗拉手距地面宜为1.5～1.6m，门拉手距地面宜为0.9～1.05m。
10.3.2、铝合金门窗的安装应符合下列规定：
1、门窗装入洞口应横平竖直，严禁将门窗框直接埋人墙体。
2、密封条安装时应留有比门窗的装配边长20～30mm的余量，转角处应斜面断开，并用胶粘剂粘贴牢固，避免收缩产生缝隙。
3、门窗框与墙体间缝隙不得用水泥砂浆填塞，应采用弹性材料填嵌饱满，表面应用密封胶密封。
10.3.3、塑料门窗的安装应符合下列规定：
1、门窗安装五金配件时，应钻孔后用自攻螺钉拧入，不得直接锤击钉入。2、门窗框、副框和扇的安装必须牢固。固定片或膨胀螺栓的数量与位置应正确，连接方式应符合设计要求，固定点应距窗角、中横框、中竖框150～100mm，固定点间距应小于或等于600mm。
3、安装组合窗时应将两窗框与拼樘料卡接，卡接后应用紧固件双向拧紧，其间距应小于或等于600mm，紧固件端头及拼樘料与窗框间的缝隙应用嵌缝膏进行密封处理。拼樘料型钢两端必须与洞口固定牢固。
4、门窗框与墙体间缝隙不得用水泥砂浆填塞，应采用弹性材料填嵌饱满，表面应用密封胶密封。
10.3.4、木门窗玻璃的安装应符合下列规定：
1、玻璃安装前应检查框内尺寸、将裁口内的污垢清除干净。
2、安装长边大于1.5m或短边大于1m的玻璃，应用橡胶垫并用压条和螺钉固定。
3、安装木框、扇玻璃，可用钉子固定，钉距不得大于300mm，且每边不少于两个；用木压条固定时，应先刷底油后安装，并不得将玻璃压得过紧。
4、安装玻璃隔墙时，玻璃在上框面应留有适量缝隙，防止木框变形，损坏玻璃。
5、使用密封膏时，接缝处的表面应清洁、干燥。
10.3.5、铝合金、塑料门窗玻璃的安装应符合下列规定：
1、安装玻璃前，应清出槽口内的杂物。2、使用密封膏前，接缝处的表面应清洁、干燥。
3、玻璃不得与玻璃槽直接接触，并应在玻璃四边垫上不同厚度的垫块，边框上的垫块应用胶粘剂固定。4、镀膜玻璃应安装在玻璃的最外层，单面镀膜玻璃应朝向室内。
11细部工程
11.1一般规定
11.1.1、本章适用木门窗套、窗帘盒、固定柜橱、护栏、扶手、花饰等细部工程的制作安装施工。
11.1.2、细部工程应在隐蔽工程已完成并经验收后进行。
11.1.3、框架结构的固定柜橱应用榫连接。板式结构的固定柜橱应用专用连接件连接。
11.1.4、细木饰面板安装后，应立即刷一遍底漆。
11.1.5、潮湿部位的固定橱柜，木门套应做防潮处理。
11.1.6、护栏、扶手应采用坚固、耐久材料，并能承受规范允许的水平荷载。
11.1.7、扶手高度不应小于0.90m，护栏高度不应小于1.05m，栏杆间距不应大于0.11m。
11.1.8、湿度较大的房间，不得使用未经防水处理的石膏花饰、纸质花饰等。
11.1.9、花饰安装完毕后，应采取成品保护措施。
11.2、主要材料质量要求
11.2.1、人造木板、胶粘剂的甲醛含量应符合国家现行标准的有关规定，应有产品合格证书。
11.2.2、木材含水率应符合国家现行标准的有关规定。
11.3、施工要点
11.3.1、木门窗套的制作安装应符合下列规定：
1、门窗洞口应方正垂直，预埋木砖应符合设计要求，并应进行防腐处理。
2、根据洞口尺寸、门窗中心线和位置线，用方木制成搁栅骨架并应做防腐处理，横撑位置必须与预埋件位置重合。3、搁栅骨架应平整牢固，表面刨平。安装搁栅骨架应方正，除预留出板面厚度外，搁栅骨架与木砖间的间隙应垫以木垫，连接牢固。安装洞口搁栅骨架时，一般先上端后两侧，洞口上部骨架应与紧固件连接牢固。
4、与墙体对应的基层板板面应进行防腐处理，基层板安装应牢固。
5、饰面板颜色、花纹应谐调。板面应略大于搁栅骨架，大面应净光，小面应刮直。木纹根部应向下，长度方向需要对接时，花纹应通顺，其接头位置应避开视线平视范围，宜在室内地面2m以上或1.2m以下，接头应留在横撑上。
6、贴脸、线条的品种、颜色、花纹应与饰面板谐调。贴脸接头应成45°角，贴脸与门窗套板面结合应紧密、平整，贴脸或线条盖住抹灰墙面应不小于10mm。
11.3.2、木窗帘盒的制作安装应符合下列规定：
1、窗帘盒宽度应符合设计要求。当设计无要求时，窗帘盒宜伸出窗口两侧200～300mm，窗帘盒中线应对准窗口中线，并使两端伸出窗口长度相同。窗帘盒下沿与窗口上沿应平齐或略低。
2、当采用木龙骨双包夹板工艺制作窗帘盒时，遮挡板外立面不得有明榫、露钉帽，底边应做封边处理。
3、窗帘盒底板可采用后置埋木楔或膨胀螺栓固定，遮挡板与顶棚交接处宜用角线收口。窗帘盒靠墙部分应与墙面紧贴。
4、窗帘轨道安装应平直，窗帘轨固定点必须在底板的龙骨上，连接必须用木螺钉，严禁用圆钉固定。采用电动窗帘轨时，应按产品说明书进行安装调试。
11.3.3、固定橱柜的制作安装应符合下列规定：1、根据设计要求及地面及顶棚标高，确定橱柜的平面位置和标高。
2、制作木框架时，整体立面应垂直、平面应水平，框架交接处应做榫连接，并应涂刷木工乳胶。
3、侧板、底板、面板应用扁头钉与框架固定牢固，钉帽应做防腐处理。
4、抽屉应采用燕尾榫连接，安装时应配置抽屉滑轨。
5、五金件可先安装就位，油漆之前将其拆除，五金件安装应整齐、牢固。
11.3.4、扶手、护栏的制作安装应符合下列规定：
1、木扶手与弯头的接头要在下部连接牢固，木扶手的宽度或厚度超过70mm时，其接头应粘接加强。2、扶手与垂直杆件连接牢固，紧固件不得外露。
3、整体弯头制作前应做足尺样板，按样板划线。弯头粘结时，温度不宜低于5℃。弯头下部应与栏杆扁钢结合紧密、牢固。
4、木扶手弯头加工成形应刨光，弯曲应自然，表面应磨光。
5、金属扶手、护栏垂直杆件与预埋件连接应牢固、垂直，如焊接，则表面应打磨抛光。
6、玻璃栏板应使用夹层夹玻璃或安全玻璃。
11.3.5、花饰的制作安装应符合下列规定：
1、装饰线安装的基层必须平整、坚实，装饰线不得随基层起伏。
2、装饰线、件的安装应根据不同基层，采用相应的连接方式。3、木（竹）质装饰线、件的接口应拼对花纹，拐弯接口应齐整无缝，同一种房间的颜色应一致，封口压边条与装饰线、件应连接紧密牢固。
4、石膏装饰线、件安装的基层应干燥，石膏线与基层连接的水平线和定位线的位置、距离应一致，接缝应45°角拼接。当使用螺钉固定花件时，应用电钻打孔，螺钉钉头应沉入孔内，螺钉应做防锈处理；当使用胶粘剂固定花件时，应选用短时间固化的胶粘材料。
5、金属类装饰线、件安装前应做防腐处理。基层应干燥、坚实。铆接、焊接或紧固件连接时，紧固件位置应整齐，焊接点应在隐蔽处、焊接表面应无毛刺。刷漆前应去除氧化层。
12墙面铺装工程
12.1、一般规定
12.1.1、本章适用于石材、墙面砖、木材、织物、壁纸等材料的住宅墙面铺贴安装工程施工。
12.1.2、墙面铺装工程应在墙面隐蔽及抹灰工程、吊顶工程已完成并经验收后进行。当墙体有防水要求时，应对防水工程进行验收。
12.1.3、采用湿作业法铺贴的天然石材应作防碱处理。12.1.4、在防水层上粘贴饰面砖时，粘结材料应与防水材料的性能相容。
12.1.5、墙面面层应有足够的强度，其表面质量应符合国家现行标准的有关规定。
12.1.6、湿作业施工现场环境温度宜在5℃以上；裱糊时空气相对湿度不得大于85%，应防止湿度及温度剧烈变化。
12.2、主要材料质量要求
12.2.1、石材的品种、规格应符合设计要求，天然石材表面不得有隐伤、风化等缺陷。
12.2.2、墙面砖的品种、规格应符合设计要求，并应有产品合格证书。
12.2.3、木材的品种、质量等级应符合设计要求，含水率应符合国家现行标准的有关要求。
12.2.4、织物、壁纸、胶粘剂等应符合设计要求，并应有性能检测报告和产品合格证书。
12.3、施工要点
12.3.1、墙面砖铺贴应符合下列规定：
1、墙面砖铺贴前应进行挑选，并应浸水2h以上，晾干表面水分。
2、铺贴前应进行放线定位和排砖，非整砖应排放在次要部位或阴角处。每面墙不宜有两列非整砖，非整砖宽度不宜小于整砖的1/3。
3、铺贴前应确定水平及竖向标志，垫好底尺，挂线铺贴。墙面砖表面应平整、接缝应平直、缝宽应均匀一致。阴角砖应压向正确，阳角线宜做成45°角对接，在墙面突出物处，应整砖套割吻合，不得用非整砖拼凑铺贴。
4、结合砂浆宜采用1:2水泥砂浆，砂浆厚度宜为6～10mm。水泥砂浆应满铺在墙砖背面，一面墙不宜一次铺贴到顶，以防塌落。
12.3.2、墙面石材铺装应符合下列规定：
1、墙面砖铺贴前应进行挑选，并应按设计要求进行预拼。
2、强度较低或较薄的石材应在背面粘贴玻璃纤维网布。
3、当采用湿作业法施工时，固定石材的钢筋网应与预埋件连接牢固。每块石材与钢筋网拉接点不得少于4个。拉接用金属丝应具有防锈性能。灌注砂浆前应将石材背面及基层湿润，并应用填缝材料临时封闭石材板缝，避免漏浆。灌注砂浆宜用1:2.5水泥砂浆，灌注时应分层进行，每层灌注高度宜为150～200mm，且不超过板高的1/3，插捣应密实。待其初凝后方可灌注上层水泥砂浆。
4、当采用粘贴法施工时，基层处理应平整但不应压光。胶粘剂的配合比应符合产品说明书的要求。胶液应均匀、饱满的刷抹在基层和石材背面，石材就位时应准确，并应立即挤紧、找平、找正，进行顶、卡固定。溢出胶液应随时清除。
12.3.3、木装饰装修墙制作安装应符合下列规定：
1、制作安装前应检查基层的垂直度和平整度，有防潮要求的应进行防潮处理。
2、按设计要求弹出标高、竖向控制线、分格线。打孔安装木砖或木楔，深度应不小于40mm，木砖或木楔应做防腐处理。
3、龙骨间距应符合设计要求。当设计无要求时：横向间距宜为300mm，竖向间距宜为400mm。龙骨与木砖或木楔连接应牢固。龙骨\本质基层板应进行防火处理。
4、饰面板安装前应进行选配，颜色、木纹对接应自然谐调。
5、饰面板固定应采用射钉或胶粘接，接缝应在龙骨上，接缝应平整。
6、镶接式木装饰墙可用射钉从凹样边倾斜射入。安装第一块时必须校对竖向控制线。
7、安装封边收口线条时应用射钉固定，钉的位置应在线条的凹槽处或背视线的一侧。
12.3.4、软包墙面制作安装应符合下列规定：
1、软包墙面所用填充材料、纺织面料和龙骨、木基层板等均应进行防火处理。2、墙面防潮处理应均匀涂刷一层清油或满铺油纸。不得用沥青油毡做防潮层。
3、木龙骨宜采用凹槽榫工艺预制，可整体或分片安装，与墙体连接应紧密、牢固。
4、填充材料制作尺寸应正确，棱角应方正，应与木基层板粘接紧密。
5、织物面料裁剪时经纬应顺直。安装应紧贴墙面，接缝应严密，花纹应吻合，无波纹起伏、翘边和褶皱，表面应清洁。
6、软包布面与压线条、贴脸线、踢脚板、电气盒等交接处应严密、顺直、无毛边。电气盒盖等开洞处，套割尺寸应准确。
12.3.5、墙面裱糊应符合下列规定：1、基层表面应平整、不得有粉化、起皮、裂缝和突出物，色泽应一致。有防潮要求的应进行防潮处理。
2、裱糊前应按壁纸、墙布的品种、花色、规格进行选配。拼花、裁切、编号、裱糊时应按编号顺序粘贴。
3、墙面应采用整幅裱糊，先垂直面后水平面，先细部后大面，先保证垂直后对花拼逢，垂直面是先上后下，先长墙面后短墙面，水平面是先高后低。，阴角处接缝应搭接，阳角处应包角不得有接缝。
4、聚氯乙烯塑料壁纸裱糊前应先将壁纸用水润湿数分钟，墙面裱糊时应在基层表面涂刷胶粘剂，顶棚裱糊时，基层和壁纸背面均应涂刷胶粘剂。5、复合壁纸不得浸水，裱糊前应先在壁纸背面涂刷胶粘剂，放置数分钟，裱糊时，基层表面应涂刷胶粘剂。6、纺织纤维壁纸不宜在水中浸泡，裱糊前宜用湿布清洁背面。
7、带背胶的壁纸裱糊前应在水中浸泡数分钟。裱糊顶棚时应涂刷一层稀释的胶粘剂。
8、金属壁纸裱糊前应浸水1～2min，阴干5～8min后在其背面刷胶。刷胶应使用专用的壁纸粉胶，一边刷胶，一边将刷过胶的部分，向上卷在发泡壁纸卷上。
9、玻璃纤维基材壁纸、无纺墙布无需进行浸润。应选用粘接强度较高的胶粘剂，裱糊前应在基层表面涂胶，墙布背面不涂胶。玻璃纤维墙布裱糊对花时不得横拉斜扯避免变形脱落。10、开关、插座等突出墙面的电气盒，裱糊前应先卸去盒盖。
