6 施工与检验

一般规定

6.1.1  裂缝处理的施工，除应符合本章规定外，尚应遵守现行国家标准《建筑结构加固工程施工质量验收规范》（GB50550）的规定。

6.1.2  在对结构构件进行裂缝处理时，施工单位应针对裂缝修补和加固方案制定施工技术措施。

6.1.3  裂缝处理所用材料的性能，应满足设计要求。

6.1.4  原结构构件表面，应按下列要求进行界面处理：

1  原构件表面的裂缝，沿裂缝走向，对两侧各100mm范围内，打磨平整，直至露出坚实的基材新面，经检查干净无油后用压缩空气或吸尘器清理干净。
2  当设计要求沿裂缝走向骑缝凿槽时，应按施工图规定的剖面形式和尺寸进行开凿、修整并清理干净。若原结构构件表面不平，应沿裂缝走向凿成便于连续封闭的平顺弧面，不得有局部突起或高差。
3  裂缝内的粘合面处理，应按产品说明书的规定进行。

6.1.5  胶体材料的调制和使用必须严格按产品说明书的规定进行。

6.1.6  裂缝表面封闭完成后，应根据结构使用环境和设计要求作好防护层。

6.1.7  裂缝处理施工的全过程，应有可靠的安全措施：

1  在裂缝处理过程中，发现裂缝扩展、增多等异常情况，应立即停止施工，进行重新评估处理。
2  存在对施工人员健康及周边环境有影响的有害物质时，应采取有效的防护措施；当使用化学浆液时，尚应保持施工现场通风良好。
3  化学材料及其产品应存放在远离火源的储藏室内，并应密封存放。
4  工作场地严禁烟火，并必须配备消防器材。

5.2 裂缝处理施工方法及检验

6.2.1  采用注射法施工时，应按下列方法进行处理及检验：

1  在裂缝两侧的结构构件表面上每隔一定距离粘接注射筒的底座，并沿裂缝的全长进行封缝。
2  封缝胶固化后，进行注胶操作。
3  用注射器将低粘度的灌缝胶液以低压注入裂缝腔内并保持压力不变。
4  注入裂缝的胶液固化后，撤去注射筒，卸下其底座，必要时用砂轮磨平构件表面。
5  采用注射法的现场环境温度及构件温度不宜低于12℃，且不应低于5℃。
检查数量：全数检查。
检验方法：封缝胶泥固化后立即进行压气试验，检查密封效果；观察注浆嘴压入压缩空气压力值等于注浆压力值时是否有漏气的气泡出现。若有漏气，应用胶泥修补，直至无气泡出现。

6.2.2  采用压力注浆法施工时，应按下列方法进行处理及检验：

1  应骑缝或斜向自下而上钻孔至裂缝深处，且须与开裂面交叉，并埋设注浆管，注浆嘴应埋设在裂缝端部、交叉处和较宽处，间隔为300～500mm，对贯穿性深裂缝应每隔1～2m加设一个注浆管。
2  应使用专用的封缝胶进行封缝，胶层应均匀无气泡、砂眼，厚度大于2mm，与注浆嘴连接密封。
3  封缝胶固化后，应使用洁净无油的压缩空气试压，确认注浆通道是否通畅、密封、无泄漏。
4  应按由宽到细、由一端到另一端、由低到高的顺序依次进行注浆。
5  缝隙全部注满后应继续稳定压力一定时间，待吸浆率小于50ml/h后停止注浆，关闭注浆嘴。
检查数量：全数检查。
检验方法：封缝胶泥固化后立即进行压气试验，检查密封效果；观察注浆嘴压入压缩空气，压力取等于注浆压力，观察是否有漏气的气泡出现。若有漏气，应用胶泥修补，直至无气泡出现。

6.2.3  采用填充密封法施工时，应按下列方法进行处理及检验：

1  应沿裂缝走向骑缝开凿V形槽或U形槽，并仔细检查凿槽质量。
2  当有钢筋锈胀裂缝时，应凿至锈蚀部分完全露出，以能进行除锈和防锈处理为止。
3  当需设置隔离层时，U形槽的槽底应为光滑的平底，槽底铺设的隔离层，应为不吸潮膨胀，且不与弹性密封材料及基材相互反应的材料，隔离层应紧贴槽底（图6.2.3）。
6.2.3  裂缝处开U形槽充填修补材料
4  当向槽内灌注液态密封材料时，应灌至微溢并抹平。
5  对静止的裂缝和锈蚀裂缝，可采用封口胶或修补胶等进行填充并用纤维织物或弹性涂料封护；对活动裂缝，可采用弹性和延性良好的密封材料进行填充封护。
检查数量：全数检查。
检查方法：观察，检查施工记录。

6.2.4  采用表面封闭法施工时，应按下列方法进行处理及检验：

1  应先清洗结构构件表面的水分，干燥后进行裂缝的封闭。
2  涂刷底胶时，应使胶液在结构构件表面充分渗透，微裂纹内应含胶饱满，必要时可沿裂缝多道涂刷。
3  粘贴时，应排除气泡，使布面平整、含胶饱满均匀。
4  织物沿裂缝走向骑缝粘贴，当使用单向纤维织物时，纤维方向应与裂缝走向相垂直。
5  多层粘贴时应重复上述步骤，但应在纤维织物表面所涂的胶液达到指干状态时立即粘贴下一层。
检查数量：全数检查。
检查方法：观察，检查施工记录。

6.2.5  采用化学材料浇铸法施工时，应按下列方法进行处理及检验：

1  所要浇铸加固的结构构件应先加上临时支撑（比如扶柱和斜撑），解除构件的荷载。
2  剔槽时，应由上至下分段开宽100mm左右的浇铸槽，每段不得超过1m，将构件内的糟朽部分全部剔掉，木屑杂质应清除干净，构件身上有可能漏浆液的洞、缝应用环氧树脂腻子堵严。
3  材料制备过程中，应先添加固化剂搅拌均匀后添加促进剂，搅拌均匀后添加石英粉，树脂的固化与温度和适度有关系，温度高、湿度低则固化快，反之固化慢。
检查数量：全数检查，强度检查可抽查。
检验方法：监理人员全程跟班观察、检查。

6.2.6  采用密实法施工时，应符合下列要求并做检验：

1  应将裂缝两侧10～20mm范围内清理干净，并用水冲洗，在已清理的裂缝两侧浇水湿润。
2  应采用环氧树脂腻子修补裂缝，裂缝应堵抹严实，最后清理表面。
检查数量：全数检查。
检查方法：观察，检查施工记录。

6.2.7  当胶液固化时间达到7d时，应立即采用下列方法之一进行灌浆质量检验：

1  超声波法
检查数量：现场抽测裂缝总数的10%，且不少于5条裂缝。
检验方法：按现行《超声法检测混凝土缺陷规程》（CECS21）的规定执行。
2  取芯法
随机钻取直径为50mm～70mm的芯样进行检验。钻芯前应先探测钢筋；取芯点宜位于裂缝中部。检查芯样裂缝是否填充饱满、密实。有补强要求的，还应对芯样做劈拉强度试验，试件不应首先在裂缝修补处破坏。
钻芯后留下的孔洞应采用强度等级不低于C30级，且高于原构件混凝土一个强度等级的微膨胀细石混凝土或掺有石英砂的植筋胶填塞密实。
检查数量：每一检验批同类构件现场抽查10%，且不少于3条裂缝；每条取1个芯样。
检验方法：观察、检查抗劈拉试验记录。
3  承水法
仅适用于现浇楼板或围堰类构筑物。以承水24h不渗漏为合格。
检查数量：按合同要求确定。
检验方法：观察，并检查承水试验报告。