《江苏省住宅工程质量通病控制标准》(4)

9 装饰装修工程
 
9.1 外墙空鼓、开裂、渗漏
9.1.1 基层处理
  1 混凝土面凹凸明显部位应事先剔平或用1∶3聚合物水泥砂浆补平。
  2 粉刷或化学毛化前，均应清除墙面污物，前提前浇水湿润(内湿面干)。
  3 混凝土基层应采用人工凿毛或进行化学毛化处理；轻质砌块基层应采取化学毛化或满铺网片等 措施来增强基层的粘结力。
  4 外墙脚手孔及洞眼应分层塞实，并在洞口外侧先加刷一道防水增强层。
  5 不同材料基体交接处，必须铺设抗裂网或玻纤网，与各基体间的搭接宽度不应小于150mm。
 
9.1.2 外墙抹灰
  1 设计
   1)面层粉刷宜掺入聚丙烯抗裂纤维。
   2)抹灰面层必须设置分格缝。
  2 施工
   1)刮糙不少于两遍，每遍厚度宜为7-8mm，但不应超过10mm；宜为7-10mm。
   2)外墙抹灰用砂含泥量应低于2％，细度模数不小于2.5。严禁使用石粉和混合粉。
   3)混凝土或烧结砖基体上的刮糙层应为1∶3水泥防水砂浆，轻质砌体上宜为 1∶1∶6防水混合砂浆。
   4)每一遍抹灰前，必须对前一遍的抹灰质量(空鼓、裂缝)检查处理(空鼓应重粉，只裂不空应用水泥素浆封闭)后才进行；两层间的间距时间不应少于2-7d，达到冬季施工条件时，不应进行外墙抹灰施工，各抹灰层接缝位置应错开，并应设置在混凝土梁、柱中部。
   5)抹灰层总厚度≥35mm且≤50mm(含基层修补厚度)时，必须采用挂大孔钢丝网片的措施，且固定网片的固定件锚入混凝土基体的深度不应小于25mm，其他基体的深度不小于50mm；抹灰层总厚度超过50mm时，应由设计单位提出加强措施。
   6)外窗台、腰线、外挑板等部位必须粉出不小于2％的排水坡度，且靠墙体根部处应粉成圆角；滴水线宽度应为15-25mm，厚度不小于12mm，且应粉成鹰嘴式。
 
9.1.3 外墙饰面砖
  1 设计
   1)应选择吸水率小、强度高的饰面砖。
   2)外墙保温层上不宜粘贴饰面砖，否则应按有关规定试验合格后方可使用。
  2 施工
    1)饰面砖粘贴前，对基层质量应进行检查、修补，基层应无空鼓、裂缝，清理干净、浇水湿润(面干内潮)后才进行铺贴。
    2)饰面砖铺贴应先选择专用胶粘剂 或粘结砂浆，粘结砂浆应饱满，缝隙内的粘结砂浆必须及时清除干净。
    3)饰面砖嵌缝材料宜选用嵌缝剂或1∶1-1.5水泥砂浆，嵌缝时必须采用抽缝条反复抽压密实、光滑，严禁出现砂眼和裂纹。
    4)外墙饰面砖应按规定进行粘结强度检测。
 
9.1.4 外墙饰面板
   1 设计
    1)设有外保温的墙面不得采用湿做法饰面板。
    2)干挂饰面板安装的预埋件和连接件安装固定后，外墙面宜设置一道防水层(抹防水砂浆或做柔性防水)。
   3)砌体上设置的后置埋件必须采用穿墙螺栓。
   4)湿做法饰面板工程必须设置钢筋网，其固定点间距不应大于500mm。钢筋网设置在空心砖或轻质砌块的墙体上时，固定点应采用穿墙钢筋或预埋混凝土预制块的方法固定，其混凝土预制块上应设置预埋件。
   2 施工
    1)采用湿做法施工的饰面板工程，其板材应进行防碱背涂处理。
    2)饰面板铺贴(干挂)时，应剔除有色纹、暗缝和隐伤等缺陷的板材。
    3)后置埋件必须做现场拉拔强度试验，符合要求后才能铺贴装饰面板。
    4)干挂饰面板应采用中性硅酮耐候密封胶封缝，胶缝厚度不应小于3mm。
    5)湿做法饰面板应采用不锈钢丝或钢丝固定，采用大理石胶或生石膏浆座缝，并及时清理缝隙外表面的胶液或浆液。
    6)湿做法饰面板灌浆前，应用聚合物水泥砂浆从内侧将缝隙堵实后，再灌1∶3干硬性水泥砂浆，并应分层浇灌，分层振捣密实，且分层高度不宜大于板高的1/3，也不宜大于200mm。
 
9.2 顶棚裂缝、脱落
9.2.1　顶棚粉刷
　　1　对平整度好，且无外露钢筋或铁丝的混凝土板底，宜采用免粉刷直接批腻子的做法(厨房、卫生间等湿度较大的房间不宜采用)。批腻子前应先清理干净板底污物，并先批一至两遍聚合物青水泥腻子，再批聚合物白水泥腻子。每遍厚度不应大于0.5mm，总厚度不宜大于2mm。
   2 抹灰顶棚遥混凝土基层应采用人工凿毛，或批界面剂，或甩聚合物砂浆毛点等措施进行毛化处理，基层修补同外墙。
   3 混凝土的刮糙层宜采用1∶3聚合物水泥砂浆，面层宜采用掺有抗裂纤维的1∶1∶6混合砂浆。
   4 木质基层必须铺设一层钢丝网片，并钉压牢固。用1∶1∶6混合砂浆打底，再用掺有抗裂纤维的1∶1∶6混合粉面。
   5 混凝土基层采用化学毛化处理和抹灰前，应清除干净污物，喷水湿润(面干内潮)后，才能进行毛化处理或抹灰。化学毛化处理后应喷水养护。
9.2.2 纸面石膏板吊顶
    1 设计
    1)应采用φ6及以上的金属吊杆，其吊杆间距为800-1000mm，距主龙骨端部不应大于300mm；吊杆长度1.5m时，应设置反支撑。
    2)宜优先选用轻钢龙骨，其主龙骨壁厚不应小于1.2mm，安装在吊顶龙骨上。
    2 材料
应选择强度高、韧性好、发泡均匀、边部成型饱满的石膏板。
    3 施工
 1)石膏板的纵向应垂直通长覆面龙骨，相邻板块端部应错开。
    2)自螺栓间距为150-170mm，但不得大于200mm。应采用自攻枪一次性垂直打入并紧固，螺钉头埋入石膏板表面不小于0.5mm。
    3)板与板之间的缝隙应为八字缝，宽度宜为8-10mm，采用专门的石膏腻子嵌缝，待嵌缝腻子基本干燥后，再贴抗拉强度高的接缝带。
 
9.3 门窗变形、渗漏、脱落
9.3.1 设计
   1 设计应明确外门窗抗风压、气密性和水密必性三项性能指标。1-6层的抗风压性能和气密性不低于3级，水密性不低于2级；7层以上的抗风压性能和气密性不低于4级，水密性不低于3级。
   2 组合门窗拼樘料必须进行抗风压变形验算。拼樘料应左右或上下贯通，并直接锚入洞口墙体上。拼樘料与门窗框之间的拼樘应不插接，插接深度不小于10mm。
   3 铁合金窗的型材壁厚不得小于1.4mm，门的型材壁厚不得小于2mm。
   4 塑料门窗的型材必须选用与其匹配的热镀锌增强型钢，型钢壁厚应满足规范和设计要求，但不小于1.2mm。
   5 选用五金配件的型号、规格和性能应符合国家现行标准和有关规定要求，并与门窗相匹配。平开门窗的铰链或撑杆等 应选用不锈钢或铜等金属材料。
9.3.2 施工
   1 安装完毕后，按有关规定、规程委托有资质的检测机构进行现场检验。
   2 门窗框安装固定前，应对预留墙洞尺寸进行复核，用防水砂浆刮糙处理后，再实施外框固定。外框与墙体间的缝隙宽度应根据饰面材料确定。
   3 门窗安装应采用镀锌钢片连接固定，镀锌钢片厚度不小于1.5mm，固定点从距离转角180mm处开始设置，中间间距不大于500mm。严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。
   4 门窗洞口应干净干燥后，施打发泡剂，发泡剂应连续施打，一次成型，充填饱满。溢出门框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损。
   5 门窗框外侧应留5mm宽的打胶槽口；外墙装饰面为粉刷层时，应贴“⊥”型塑料条做槽口。
   6 打胶面应清理干净干燥后方可施打，并应选用中性硅酮密封胶。严禁将密封胶施打在涂料面层上。
   7 塑料门窗五金安装时，必须设置金属衬板，其厚度不应小于3mm。紧固件安装时，必须先钻孔，后拧入自攻螺钉。严禁直接锤击打入。
   8 为防止推拉门窗扇脱落，必须设置限位块，其限位块间距应不小于扇宽的1/2。
 
9.4 栏杆高度不够、间距过大、连接固定不够、耐久性差
9.4.1 设计
   1 栏杆抗水平荷载：住宅建筑不应小于500N/m，人流集中的场所不应小于1000N/m。
   2 栏杆材料应选择具有良好耐候性和耐久性材料，阳台、外走道和屋顶等 遭受日晒雨淋的地方，不得选用木材和易老化的复合塑料等。金属型材壁厚应符合以下要求：
   1)不锈钢：主要受力杆件壁厚不应小于1.5mm，一般杆件不宜小于1.2mm。
   2)型钢：主有受力杆件壁厚不应小于3.5mm，一般杆件不宜小于2.0mm。
   3)铁合金：主要受力杆件壁厚不应小于3.0mm，一般杆件不宜小于2.0mm。
   3 栏杆高度及立杆间距必须符合《住宅设计规范》GB50096的规定。即多层住宅及以下的临空栏杆高度不低于1.05m，中高层住宅及以上的临空高度不低于1.1m，楼梯楼段栏杆和落地窗维护栏杆的高度不低于0.9m，楼梯水平段栏杆长度大于0.50m时，其高度不低于1.05m。栏杆垂直杆件的净距不大于0.11m，采用非垂直杆件时，必须采取防止儿童攀爬的措施。
   4 栏杆设计除应明确式样、高宽尺寸、材料品种外，还应有制作连接和安装固定的构造详图以及明确杆件的规格型号及壁厚等。
   5 砌体栏杆压顶应设现浇钢筋混凝土压梁，并与主体小立柱可靠连接。压梁高度不应小于120mm，宽度不宜小于砌体厚度，纵向钢筋不宜小于4φ10。
9.4.2 施工
   1 金属栏杆制作和安装的焊缝，应进行外观质量检验，其焊缝应饱满可靠，不禁点焊。
2 预制埋件或后置埋件的规格型号、制作和安装方式除应符合设计要求外，尚应符合以下要求：
   1)主要受力杆件的预埋件钢板厚度不应小于4mm，宽度不应小于80mm，锚 筋直径不小于6mm，每块预埋件不宜少于4根钢筋，埋入混凝土的锚筋长度不小于100mm，锚筋端部为180&；#176；弯钩。当预埋件安在砌体上时，应制作成边长不小于100mm的混凝土预制块，混凝土强度等级不小于C20,将埋件浇筑在混凝土预制块上，随墙体砌块一同砌筑，不得留洞后塞。
   2)主要受力杆件的后置埋件钢板厚度不小于4mm，宽度不宜小于60mm；立杆埋件不应小于两颗螺栓，并前后布置，其两颗螺栓的连线应垂直相邻立柱间的连线，膨胀螺栓的直径不宜小于10mm；后置埋件必须直接安装在混凝土结构或构件上，已装饰部位应先清除装饰装修材料(含混凝土和水泥找平层)后才能安装后置埋件。
   3 碳素钢和铸铁等栏杆必须进行防腐处理，除锈后应涂刷(喷涂)两度防锈漆和两度及以上的面漆。
 
9.5  玻璃安全度不够
9.5.1 玻璃栏杆
   1 设计
   1)住宅工程和人流集中的场所严禁设计承受水平荷载的玻璃栏杆。
   2)不承受水平荷载的临空栏杆玻璃，应具有一定的抗冲击性能，必须选用钢化玻璃或钢化夹胶玻璃，其厚度不应小于12mm，当临空高度为5m及以上时，应使用钢化夹胶玻璃。室内非临空的栏杆玻璃，可选用厚度不小于5mm的钢化玻璃或厚度不小于6.38mm的夹胶玻璃。
   2 施工
    1)临空栏杆玻璃安装前，应做抗冲击性能试验。试验方法详见附录A。
    2)栏杆玻璃的镶嵌深度：两对边固定不小于15mm，四边固定不小于10mm，并用硅酮耐候胶封严。
    3)螺栓固定：每块玻璃不小于四颗，螺栓直径不小于8mm，且是不锈钢或铜质螺栓。安装时，玻璃孔内和两侧均应垫尼龙垫圈或垫片，金属不得直接接触玻璃。
9.5.2 屋面玻璃和地面玻璃
   1 设计
    1)屋面玻璃的厚度应按《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113-2003第8.2.6条规定计算后确定，并应保证玻璃有足够的刚度，安装后，单块玻璃的挠度变形不宜大于L/400，且不大于2.5mm。
    2)承受荷载的地面玻璃厚度应按结构受荷载要求计算确定，其最小不应小于16.76mm。
    3)屋面玻璃必须采用安全玻璃一，当最高点离地面大于5m时必须采用夹胶玻璃。
    4)地面玻璃必须采用钢化夹胶玻璃。
    5)地面和屋面夹胶玻璃的夹胶厚度不应小于0.76mm。
    6)两边支承的屋面玻璃，应支撑在玻璃的长边上；地面玻璃必须四边支承，在型材上的支承宽度不小于40mm。
    7)采用型材支承玻璃时，型材截面尺寸必须通过计算确定，其型材壁厚：铝合金型材不应小于3.0mm，钢型材不应小于3.5mm。
    8)采用点支承式屋面玻璃时，必须选用不锈钢爪件。
    9)屋面玻璃悬挑长度不宜大于150mm。
   2 施工
    1)支撑玻璃的结构或构架应进行专项验收，符合设计和有关规定后，方可进行玻璃安装。
    2)型材支承的屋面玻璃安装时，应先使用带溶剂的擦布和干擦布，将型材表面的污物清除干净。再用宽度不宜小于12mm，厚度不宜小于6mm的双面胶带将玻璃临时固定，然后在双面胶带的两侧，施打总宽度不宜小于6mm的硅酮结构密封胶。玻璃间的缝隙宽度不宜小于10mm，嵌填泡沫棒后，施打厚度不小于5mm的硅酮耐候密封胶。
    3)点支承式屋面玻璃的玻璃板支承孔边与边的距离不宜小于70mm，支承头的钢材与玻璃之间，应设置弹性材料的衬垫或衬套，衬垫和衬套的厚度不宜小于1mm。
9.5.3 玻璃板隔断和门窗玻璃
   1 设计
    1)玻璃厚度的选择应符合《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113第6.1.2条的规定。
    2)必须使用安全玻璃的门窗：
①无框玻璃门，且厚度不小于10mm；
②有框门玻璃面积大于0.5m2；
③单块玻璃大于1.5m2；
④沿行街单块大于玻璃1.2m2；
⑤7层及7层以上建筑物外开窗；
⑥玻璃底边离最终装饰面小于500mm的落地窗。
    3)室内玻璃板隔断应采用安全玻璃，无框玻璃厚度不应小于10mm。
    4)落地窗、门和玻璃隔断等易于受到人体或物体碰撞的玻璃，应在视线高度设醒目标志或护栏，碰撞后可能发生高处人体或玻璃坠落的部位，必须设置可靠的护栏。
   2 施工
    1)玻璃安装时，玻璃周边不得有缺陷。
    2)玻璃不得直接与各种接触，必须设置橡胶尖支承垫块和定位垫块，严禁使用木质垫块。
    3)固定玻璃的钉子或卡件以及压条的固定点间距不得大于300mm，且每块玻璃不少于8个固定点。
    4)采用密封胶进行密封处理时，应选用中性硅酮密封胶，其注胶厚度不应小于3mm。