《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程》(2)

    4 施工
    4.1 －般规定
    4.1.1 管道安装工程的施工应具备下列条件：
    l 设计图纸及其他技术文件齐全，并经会审通过；
    2 有批准的施工方案或施工组织设计，已进行技术交底 ；
    3 材料、施工力量、机具等已准备就绪，能正常施工并符合质量要求； 4 施工现场有材料堆放库房，能满足施工需要。
    4.1.2 在整个楼层结构施工过程中，应配合土建作管道穿越墙壁和楼板的预留孔洞。孔洞尺寸当设计未规定时，可比管材外径大 50 ～ 100mm 。管道安装前，应检查预留孔的位置和标高，并应清除管材和管件上的污垢。
    4.1.3 当施工现场与材料储存库房温差较大时，管材和管件应在安装前在现场放置一定时间，使其温度接近环境温度。
    4.1.4 楼层管道系统的安装宜在墙面粉刷结束后连续施工。当安装间断时，敞口处应临时封闭。
    4.1.5 管道应按设计规定设置检查口或清扫口。检查口位置和朝向应便于检修。 当立管设置在管道井、管窿或横管设置在吊顶内时，在检查口或清扫口位置应设检修门。
    4.1.6 立管和横管应按设计要求设置伸缩节。横管伸缩节应采用锁紧式橡胶圈管件；当管径大于或等于 160mm 时，横干管宜采用弹性橡胶密封圈连接形式。当设计对伸缩量无规定时，管端插入伸缩节处预留的间隙应为：夏季， 5 ～ 10mm ；冬季， 15 ～ 20mm 。
    4.1.7 非固定支承件的内壁应光滑，与管壁之间应留有微隙。
    4.1.8 管道支承件的间距，立管管径为 50mm 的，不得大于 1.2m ；管径大于或等于 75mm 的，不得大于 2m ；横管直线管段支承件间距宜符合表 4.1.8 的规定。
    4.1.9 横管的坡度设计无要求时，坡度应为 0.026 。
    4.1.10 立管管件承口外侧与墙饰面的距离宜为 20 ～ 50mm 。
    4.1.11 管道的配管及坡口应符合下列规定：
    1 锯管长度应根据实测并结合各连接件的尺寸逐段确定。
    2 锯管工具宜选用细齿锯、割管机等机具。端面应平整并垂直于轴线；应清除端面毛刺，管口端面处不得裂痕、凹陷。
    3 插口处可用中号板挫挫成 15 度～ 30 度坡口。坡口厚度宜为管壁厚度的 1 ／ 3 ～ 1/2 。坡口完成后应将残屑清除干净。
    4.1.12 塑料管与铸铁管连接时，宜采用专用配件。当采用水泥捻口连接时，应先将塑料管插入承口部分的外侧，用砂纸打毛或涂刷胶粘剂后滚粘干燥的粗黄砂；插入后应用油麻丝填嵌均匀，用水泥捻口。塑料管与钢管、排水栓连接时应采用专用配件。
    4.1.13 管道穿越楼层处的施工应符合下列规定：
    1 管道穿越楼板处为固定支承点时，管道安装结束应配合土建进行支模，并应采用 C20 细石混凝土分二次浇捣密实。浇筑结束后，结合找平层或面层施工，在管道周围应筑成厚度不小于 20mm ，宽度不小于 30mm 的阻水圈。
    2 管道穿越楼板处为非固定支承时，应加装金属或塑料套管，套管内径可比穿越管外径大 10 ～ 20mm ，套管高出地面不得小于 50mm 。
    4.1.14 高层建筑内明敷管道，当设计要求采取防止火灾贯穿措施时 , 应符合下列规定：
1 立管管径大于或等于 110mm 时，在楼板贯穿部位应设置阻火圈或长度不小于 500mm 的防火套管，且应按本规程     第 4.1.13 第一款的规定，在防火套管周围筑阻水圈（图 4.1.14 － 1 ）。
    2 管径大于或等于 110mm 的横支管与暗设立管相连时，墙体贯穿部位应设置阻火圈或长度不小于 300mm 的防火套管，且防火套管的明露部分长度不宜小于 200mm （图 4.1.14 － 2 ）。
    3 横干管穿越防火分区隔墙时，管道穿越墙体的两侧应设置阻火圈或长度不小于 500mm 的防火套管（图 4.1.14.3 ）。
    4.2 备料
    4.2.1 管材、管件等材料应有产品合格证，管材应标有规格、生产厂的厂名和执行的标准号 , 在管件上应有明显的商标和规格。包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号。
    4.2.2 胶粘剂应标有生产厂名称、生产日期和有效期，并应有出厂合格证和说明书。
    4.2.3 防火套管、阻火圈应标有规格、耐火极限和生产厂名称。
    4.2.4 管材和管件应在同一批中抽样进行外观、规格尺寸和管材与管件配合公差检查；当达不到规定的质量标准并与生产单位有异议时，应按建筑排水用硬聚氯乙烯管材和管件产品标准的规定，进行复检。
    4.2.5 管材和管件在运输、装卸和搬动时应轻放，不得抛、摔、拖。
    4.2.6 管材、管件堆放储存应符合下列规定：
    1 管材、管件均应存放于温度不大于 40 ℃ 的库房内，距离热源不得小于 lm 。库房应有良好的通风。
    2 管材应水平堆放在平整的地面上，不得不规则堆存，并不得曝晒。当用支垫物支垫时，支垫宽度不得小于 75mm ，其间距不得大于 1m ，外悬的端部不宜大于 500mm 。叠置高度不得超过 1.5m 。
    3 管件凡能立放的，应逐层码放整齐；不能立放的管件，应顺向或使其承口插口相对地整齐排列。
    4.2.7 胶粘剂内不得含有团块、不溶颗粒和其他杂质，并不得呈胶凝状态和分层现象；在未搅拌的情况下不得有析出物。不同型号的胶粘剂不得混合。寒冷地区使用的胶粘剂，其性能应选择适应当地气候条件的产品。
    4.2.8 胶粘剂、丙酮等易燃品，在存放和运输时，必须远离火源。 存放处应安全可靠，阴凉干燥，并应随用随取。
    4.2.9 支承件可采用注塑成型塑料墙卡、吊卡等；当采用金属材料时，应作防锈处理。
    4.3 管道粘接
    4.3.1 管材或管件在粘合前应将承口内侧和插口外侧擦拭干净，无尘砂与水迹。当表面沾有油污时，应采用清洁剂擦净。
    4.3.2 管材应根据管件实测承口深度在管端表面划出插入深度标记。
    4.3.3 胶粘剂涂刷应先涂管件承口内侧，后涂管材插口外侧。插口涂刷应为管端至插入深度标记范围内。
    4.3.4 胶粘剂涂剧应迅速、均匀、适量，不得漏涂。
    4.3.5 承插口涂刷胶粘剂后，应即找正方向将管子插入承口，施压使管端插入至预先划出的插入深度标记处，并再将管道旋转 90 度。管道承插过程不得用锤子击打。
    4.3.6 承插接口粘接后，应将挤出的胶粘剂擦净。
    4.3.7 粘接后承插口的管段，根据胶粘剂的性能和气候条件，应静置至接口固化为止。
    4.3.8 胶粘剂安全使用应符合下列规定：
    1 胶粘剂和清洁剂的瓶盖应随用随开，不用时应随即盖紧， 严禁非操作人员使用。
    2 管道、管件集中粘接的预制场所，严禁明火，场内应通风，必要时应设置排风设施。
    3 冬季施工，环境温度不宜低于 － 10 ℃ ，当施工环境温度低于－ 10 ℃ 时，应采取防寒防冻措施。施工场所应保持空气流通，不得密闭。
    4 粘接管道时，操作人员应站于上风处，且宜配戴防护手套。防护眼镜和口罩等。
    4.4 埋地管铺设
    4.4.1 铺设埋地管，可按下列工序进行：
    1 按设计图纸上的管道布置，确定标高并放线，经复核无误后 , 开挖管沟至设计要求深度。
    2 检查并贯通各预留孔洞。
    3 按各受水口位置及管道走向进行测量，绘制实测小样图并详细注明尺寸、编号；
    4 按实测小样图进行配管和预制；
    5 按设计标高和坡度铺设埋地管； 6 作灌水试验，合格后作隐蔽工程验收。
    4.4.2 铺设埋地管道宜分两段施工。先做设计标高士 0.00 以下的室内部分至伸出外墙为止 , 管道伸出外墙不得小于 250mm ；待土建施工结柬后，再从外墙边辅设管道接入检查井。
    4.4.3 埋地管道的管沟底面应平整，无突出的尖硬物。宜设厚度为 100 ～ 150mm 砂垫层，垫层宽度不应小于管外径的 2.5 倍，其坡度应与管道坡度相同。管沟回填士应采用细土回填至管顶以上至少 200mm 处，压实后再回填至设计标高。
    4.4.4 湿陷性黄土、季节性冻土和膨胀土地区，埋地管敷设应符合有关规范的规定。
    4.4.5 当埋地管穿越基础做预留孔洞时，应配合士建按设计的位置与标高进行施工。当设计无要求时，管顶上部净空不宜小于 150mm 。
    4.4.6 埋地管穿越地下室外墙时，应采取防水措施，当采用刚性防水套管时，可按图 4.4.6 施工。
    4.4.7 埋地管与室外检查井的连接应符合下列规定 :
    1 与检查井相接的埋地排出管，其管端外侧应涂刷胶粘剂后滚粘干燥的黄砂，涂刷长度不得小于检查井井壁厚度。
    2 相接部位应采用 M7.5 标号水泥砂浆分二次嵌实，不得有孔隙。第一次应在井壁中段，嵌水泥砂浆，并在井壁两端各留 20 ～ 30mm ，待水泥砂浆初凝后，再在井壁两端用水泥砂浆进行第二次嵌实。
    3 应用水泥砂浆在井外壁沿管壁周围抹成三角形止水圈（图 4.4.7 ）。
    4.4.8 埋地管灌水试验的灌水高度不得低于底层地面高度。灌水 15min 后，若水面下降，再灌满延续 5min ，应以液面不下降为合格。试验结束应将存水排除，管内可能结冻处应将存水弯水封内积水沾出。并应封堵各受水管管口。
    4.4.9 埋地敷设的管道应经灌水试验合格且经工程中间验收后，方可回填。回填应分层，每层厚度宜 0.15m 。回填土应符合密实度的要求。
    4.5 楼层管道安装
    4.5.1 楼层管道的安装，可按下列工序进行：
    1 按管道系统和卫生设备的设计位置，结合设备排水口的尺寸与排水管管口施工要求，配合土建结构施工，在墙、梁和楼板上预留管口或预埋管件；
    2 检查各预留孔洞的位置和尺寸并加以贯通；
    3 按管道走向及各管段的中心线标记进行测量，绘制实测小样图，并详细注明尺寸；
    4 按实测小样图选定合格的管材和管件，进行配管和裁管。 预制的管段配制完成后应按小样图核对节点间尺寸及管件接口朝向；
    5 选定支承件和固定支架形式，按本规程第 4.1.8 条规定的管道支承间距选定支承件规格和数量；
    6 土建墙面粉刷后，可将材料和预制管段运至安装地点，按预留管口位置及管道中心线，依次安装管道和伸缩节，并连接各管口；
    7 在需要安装防火套管或阻火圈的楼层，先将防火套管或阻火圈套在管段外，然后进行管道接口连接。
    8 管道安装应自下而上分层进行，先安装立管，后安装横管，连续施工；
    9 管道系统安装完毕后，对管道的外观质量和安装尺寸进行复核检查，复查无误后，作通水试验。
    4.5.2 立管的安装应符合下列规定：
    l 立管安装前，应先按立管布置位置在墙面划线并安装管道支架。
    2 安装立管时，应先将管段扶正，再按设计要求安装伸缩节。此后应先将管子插口试插插入伸缩节承口底部，并按本规程第 4.1.6 条要求将管子拉出预留间隙，在管端划出标记。最后应将管端插口平直插入伸缩节承口橡胶圈中，用力应均衡，不得摇挤。安装完毕后，应随即将立管固定。
    3 立管安装完毕后应按本规程 4.1.13 条规定堵洞或固定套管。
    4.5.3 横管的安装应符合下列规定：
    1 应先将预制好的管段用铁丝临时吊挂，查看无误后再进行粘接。
    2 粘接后应迅速摆正位置，按规定校正管道坡度，用木楔卡牢接口，紧住铁丝临时加以固定。待粘接固化后，再紧固支承件，但不宜卡箍过紧。
    3 横管伸缩节安装可按本规程第 4.5.2 条进行。
    4 管道支承后应拆除临时铁丝，并应将接口临时封严。
    5 洞口应支模浇筑水泥砂浆封堵。
    4.5.4 伸顶通气管、通气立管穿过屋面外应按本规程第 4.1.13 条的规定支模封洞，并应结合不同屋面结构形式采取防渗漏措施。
    4.5.5 接入横支管的卫生器具排水管在穿越楼层处，应按本规程第 4.1.13 条规定支模封洞，并采取防渗漏措施。
    4.5.6 安装后的管道严禁攀踏或借作他用。
    5 验收
    5.0.1 排水管道工程，应按分项、分部工程及单位工程验收。分项、分部工程应由施工单位会同建设单位共同验收。单位工程应由主管单位组织施工、设计、建设和其他有关单位联合验收。验收应做记录，签署文件，立卷归档。
    5.0.2 分项、分部工程的验收，可根据硬聚氯乙烯管道工程的特点，分为中间验收和竣工验收。单位工程的竣工验收，应在分项、分部工程验收的基础上进行。
    5.0.3 验收时应具备下列文件：
    l 施工图、竣工图及设计变更文件；
    2 主要材料、零件制品的出厂合格证等；
    3 中间试验记录和隐蔽工程验收记录；
    4 灌水和通水试验记录；
    5 工程质量事故处理记录；
    6 分项、分部、单位工程质量检验评定记录。
    5.0.4 工程验收时，其检验项目、允许偏差及检验方法应符合表 5.0.4 中规定。同时应检查和校验下列项目：
1 连接点或接口的整洁、牢固和密封性；
    2 支承件和固定支架安装位置的准确性和牢固性；
    3 伸缩节设置与安装的准确性，伸缩节预留伸缩量的准确性；
    4 高层建筑阻火圈防火套管安装位置准确性和牢固性；
    5 排水系统按规定做通水试验，检查排水是否畅通，有无渗漏。
    5.0.5 高层建筑可根据管道布置分层、分段做通水试验。